全自动真空检漏机属于干式气密性检测设备，很多零部件（水箱、阀件、壳体、压铸件）密封检测都在用。区别传统泡水看气泡，它依靠真空压力变化判断泄漏，全程不用水。

　　一、基础原理简述

　　把待测工件密封，和检测腔连成密闭空间；设备真空泵抽出腔体内部空气，形成真空负压。

　　进入保压阶段，传感器持续监测腔内真空压力：

　　如果工件无泄漏：密闭空间真空度基本保持不变，压力变化很小，判定合格；

　　如果工件存在漏孔：外界大气会通过漏点进入腔体，腔内压力慢慢上升，压力变化超过设定阈值，判定工件泄漏（不良品）。

　　核心逻辑：漏点会造成真空压力回升，通过压力变化量计算泄漏率。

　　二、完整工作流程（全自动机型）

　　工件装夹密封

　　人工或者机械手将产品放入工装，气缸压紧密封，使工件内部 / 检测腔形成一个独立密闭空间。工装密封圈是关键，工装本身漏气会造成误判。

　　抽真空

　　真空泵启动，快速抽取密闭腔体内空气，达到预设真空负压值。

　　分两种模式：

　　① 直接抽工件内部（工件本身是中空密闭件，如水箱、壳体）

　　② 工件放密闭工装内，抽工装腔体（工件外部抽真空）

　　稳压（平衡阶段）

　　停止抽真空，短暂稳压。消除气体流动扰动，避免抽气气流干扰压力读数，保证检测数据稳定。

　　保压检测（核心阶段）

　　保持封闭状态，高精度压力传感器持续采集压力。系统对比保压前后压力差值，计算泄漏率。

　　判定与信号输出

　　设备程序对比实测泄漏值和设定标准：

　　合格：绿灯提示，自动泄压，松开工件；

　　泄漏：声光报警，标记不良，可触发剔除信号。

　　泄压复位

　　检测完成，自动泄压，气缸松开工装，等待下一件产品进入。整套流程自动循环。

　　三、两种主流真空检漏方式

　　绝对真空检测：监测腔体内绝对压力，适合微小泄漏高精度检测；

　　差压式真空检漏：增加标准参考件（标准无漏样件），对比标准腔与工件腔压力差。抗环境干扰更强，精度更高，精密零部件优先选用。

　　四、影响检测结果的关键因素

　　温度：温度升高，腔体内气体膨胀，压力上升，容易误判泄漏；高精度机型自带温度补偿算法。

　　工装密封：密封圈老化、夹渣，工装漏气，会造成假漏。

　　工件容积：工件内腔体积越大，抽真空时间更长，检测节拍变慢。

　　表面透气材质：多孔透气件会持续放气，干扰真空检测，不适合真空法。